Enduits de façade


I- Introduction :

Il s'agit des enduits extérieurs réalisés aux mortiers à base de liants hydraulique (ciments et chaux).
Les enduits sont des revêtements perméables minces qui protègent les murs de la pluie. Ils sont appliqués sur les maçonneries neuves ou anciennes pour constituer un revêtement :

- D’imperméabilisation (étanchéité à l'eau).
- De décoration (aspect ou finition). 

On distingue :

Les enduits traditionnels qui s'appliquent en deux ou trois couches, généralement par projection manuelle du mortier traditionnel, avec délai de durcissement entre chaque couche,

Les enduits mono-couches à base de mortier  prêts au mouillage, s'appliquent à l'aide d'un matériel de projection, en une ou deux passes consécutives sans délai de durcissement.  


II- Rôles des enduits :

Les enduits de façades ont pour but essentiel de protéger et de décorer les maçonneries.   

* PROTECTION

- L'enduit assure la résistance à la pénétration de l'eau de pluie soumise ou non à l'action du vent.

- Il doit résister :

o Aux écarts de température

exemple :
            - soleil suivi de pluie d'orage,
            - gel en hiver;

o Aux chocs éventuels 
exemple :
            - chocs causés par l'ouverture de volets bois.    

 * DÉCORATION

- L'enduit permet d'obtenir un parement agréable d'aspect par sa couleur et son état de surface (couche de finition).

- L'aspect du revêtement dépend :


o Des granulats naturels utilisés
exemple : sable siliceux, sable calcaire,
 

o Des oxydes métalliques éventuels (diverse teintes).      

o De la finition de la surface talochée brute de projection,  etc.


 III- Les enduits traditionnels aux mortiers hydrauliques :

Il s'agit de connaitre, afin de réaliser les enduits extérieurs :
. Le rôle du support en maçonnerie (mur) et de chacune des couches constitutives de l'enduit,
. Les dosage respectifs en liant et en sable.


1)      Support blocs creux  >= 20cm
2)      Couche d’accrochage dite « gobetis » de 2 à 5 mm
3)      Corps de l’enduit appelé « corps d’enduit » de 8 à 12 mm
4)      Couche de finition de 5 à 7 mm


III.1- Supports en maçonnerie :

Ils doivent être propres et rugueux pour favoriser "l'accrochage" de l'enduit.
- Recommandations pour réduire les risques de fissuration ou de tâches (efflorescences).
  • Les maçonneries seront terminées depuis au moins un mois :
- la charge du bâtiment a eu le temps d'agir sur le sol de fondation pour réduire les tassements futurs,
- la majeure partie du retrait du mortier de pose est terminée,
  • La mise hors-d'eau évite le risque de formation de sels de chaux (efflorescences) entrainés par l'eau et déposés à la surface de l'enduit fini. 
III.2- Enduit réalisé en trois couches :

Il comprend :

- une première couche dite gobetis ou couche d'accrochage,
- une deuxième couche formant le corps de l'enduit,
- une troisième couche appelée couche de finition.


  • Rôle des couches de mortier :

- Première couche : Couche d'accrochage, dite "gobetis", qui assure l'adhérence de l'ensemble au support
Adhérence = Liaison

Sa structure rugueuse doit favoriser l'accrochage de la 2ème couche. Le gobetis doit couvrir sans surcharge, la surface du support.
Cette couche est fortement dosée en ciment et d'épaisseur faible < 5mm.

- Deuxième couche : Corps d'enduit, couche épaisse, qui permet d'obtenir :

. Une surface plane              ~~~>  correction des irrégularités du support,
. Une épaisseur étanche       ~~~>  couche d'imperméabilisation d'enduit,
. Une surface rugueuse        ~~~>  adhérence de la couche de finition.

# L'épaisseur minimale doit être de 1 mm sur la surface du support, par l'application du gobetis et du dégrossi. 

#  Délai prescrit : 3 jours après le gobetis ( souvent seulement 24h sur le chantier ).

- Troisième couche : Couche de finition, qui assure à la fois :
. Le rôle décoratif,
. La protection du corps d'enduit,
. Un complément d'étanchéité.

 Elle doit couvrir sans surcharge.
 Elle est souvent réalisée avec des mortiers décoratifs "prêts au mouillage".

# L'épaisseur de la couche de finition doit être de l'ordre de 5 à 7 mm
# Délai prescrit : 8 jours après le dégrossi ( souvent 1 ou 2 jours sur le chantier).
  •  Dosages dégressifs des couches de mortier :



 IV- La finition des enduits de façade :

 La finition de la couche apparente des enduits est effectuée :
- Soit manuellement,
- Soit à l'aide d'un matériel de projection.

Le traitement de la surface pour obtenir l'aspect final ou parement s'effectue :

- avant durcissement 
    Exemple :
                         . enduit taloché
                         . enduit à finition rustique

- après début de durcissement .
      Exemple :
                         . enduit gratté 
                         . enduit grésé 


 IV.1- Les mortiers d'imperméabilisation et de décoration :

Ce sont des mortiers " prêts au mouillage ", livrés en sacs étanches.
  • Ils peuvent servir :
- Pour la couche de finition des enduits traditionnels (mortier décoratifs),
- Pour les enduits mono-couches : imperméabilisation + décoration.

  • Ils sont constitués :
~> d'un liant hydraulique : dosage = 30 à 35% de la masse totale,
                   Exemple : ciment superblanc
        
         ou d'un mélange de liants hydraliques,
                   Exemple : ciment blanc et chaux hydraulique naturelle.
    NB : Une résine vinylique parfois ajoutée, confère les qualités de souplesse et d'adhérence au mortier .   

 ~> d'un sable dur, propre, de granularité très étudiée et de teinte adéquate,
                   Exemple : sable siliceux blanc
                                     sable calcaire dur

           dosage = 60 à 65% de la masse totale

  ~> de divers adjuvants dosage <= 3% de la masse

                    Exemple : 
                             - hydrofuge pour l'imperméabilisation,
                             - entraîneur d'air pour améliorer la plasticité du mortie,
                             - rétenteur d'eau pour limiter le retrait et le faïençage

  ~> de colorants éventuels ou oxydes métalliques : dosage <= 1% de la masse.
  ~> d'eau claire, ajoutée au moment du malaxage sur chantier. 
  •  Ils sont caractérisés par :
~> la régularité de composition et de teinte,
~> la variété des coloris obtenus, choisis par le client sur des échantillons d'enduits référencés,
                   
  IV.2- Aspect du parement de la couche de finition :

 Il s'agit des parements les plus courants obtenus à l'aide de mortiers "prêts au mouillage " (ou en mortier ordinaire soigneusement fabriqué sur le chantier ), par application manuelle ou mécanique.
  • Le taloché :
- La surface du mortier est dressée à la règle, puis "talochée" à l'aide d'une taloche en plastique

~> à sous-face alvéolée,
~> à sous-face avec semelle latex, feutre, éponge. 

  •  Le gratté :
 Le grattage de la peau de l'enduit déjà taloché intervient après début de durcissement.

 - L'opération de grattage consiste soit :
             . à racler la surface au moins deux heures après l'application avec une raclette métallique, 20cm de longueur, sans dents ou avec dentelures.

                    . à frotter la surface par mouvements circulaires à l'aide d'un grattoir (taloche avec des points d'acier).

- Un lavage au jet d'eau de haut en bas après grattage et durcissement, dégage les poussières du parement.

  • Finition rustique à la truelle :
 - Le mortier est projeté par truellées franches, chacune recouvre légèrement la précédente, obtient ainsi un crépi à l'ancienne, projeté manuellement, et d'apparence 
 - Si le mortier est projeté vigoureusement à la truelle par "fouettage" et formation de grains irréguliers et épars, on obtient un parement "gobeté" à l'ancienne.

- Les variantes d'aspect en parement sont nombreuses, avec reliefs obtenus à la truelle, suivant l'habileté de l'opérateur.
  • Finition granulée "BRUT DE PROJECTION" :
 - La projection du mortier par air comprimé (projection pneumatique) est très utilisée.
- L'aspect avec petits grains ou gros grains dépend surtout des réglages du matériel de projection mécanique ou pneumatique (air comprimé).
- La base de projection est maintenue perpendiculairement à la surface, à =40cm, en veillant :
     . au débit constant du mortier,
     . à la pression de l'aire comprimé de la lance de projection.
  • Finition "RUSTIQUE ÉCRASÉ" :
Cette finition d'aspect rustique s'obtient :

- d'abord, par une finition granulée, "brut de projection", à la lance à mortier,

- ensuite, par écrasement de la tête des grains à l'aide d'une taloche plastique ou d'un platoir ou encore avec un couteau large de peintre.