1- définition :
Ce
sont des éléments de construction formés avec de l’argile obtenue pour cuisson
et destinés à l’exécution de la maçonnerie.
2- Composition :
Ce
sont des éléments de construction formés avec de l’argile obtenue pour cuisson
et destinés à l’exécution de la maçonnerie.
2- Composition :
La
matière première la plus importante pour les fabrication de la brique est
l’argile (roche tendre de couleur grise ou jaunâtre avec beaucoup de grains fin
et de forte liaison). La teneur d’oxyde de fer et d’oxyde de chaux composant
l’argile détermine la teinte de la brique.
La
matière première la plus importante pour les fabrication de la brique est
l’argile (roche tendre de couleur grise ou jaunâtre avec beaucoup de grains fin
et de forte liaison). La teneur d’oxyde de fer et d’oxyde de chaux composant
l’argile détermine la teinte de la brique.
3- propriétés :
*
L’argile utilisée doit
avoir une composition homogène qui nécessite un malaxage intense.
*
L’argile humide doit avoir
une plasticité parfaite pour permettre le malaxage et la mise en forme ;
l’argile grasse c-à-d. l’argile contenant peu de sable a une grande plasticité
que l’argile maigre.
*
L’argile doit sécher sans
se fissurer et sans se déformer, pour ceci l’argile maigre convient mieux que
l’argile grasse.
*
L’argile ne doit pas
contenir des matières miscibles pour ne pas présenter des défauts après
cuisson.
*
L’argile contient une eau
qui après séchage et cuisson disparaît et donne lieu à un rétrécissement de
volume, pour corriger ceci les dimensions doivent être plus grande que doit
avoir la brique après séchage.
4- Fabrication :
*
L’argile utilisée doit
avoir une composition homogène qui nécessite un malaxage intense.
*
L’argile humide doit avoir
une plasticité parfaite pour permettre le malaxage et la mise en forme ;
l’argile grasse c-à-d. l’argile contenant peu de sable a une grande plasticité
que l’argile maigre.
*
L’argile doit sécher sans
se fissurer et sans se déformer, pour ceci l’argile maigre convient mieux que
l’argile grasse.
*
L’argile ne doit pas
contenir des matières miscibles pour ne pas présenter des défauts après
cuisson.
*
L’argile contient une eau
qui après séchage et cuisson disparaît et donne lieu à un rétrécissement de
volume, pour corriger ceci les dimensions doivent être plus grande que doit
avoir la brique après séchage.
4- Fabrication :
L’extraction
de l’argile s'effectue actuellement et le plus souvent avec des excavateurs à
godets et des grues à grappin.
Le
malaxage de l’argile avec des produits divers a pour but de parfaire le mélange
et de fournir une pâte aussi homogène que possible.
Ainsi le moulage des briques peut se
faire de différentes façons :
a-1- Le Moulage à la main :
L’extraction
de l’argile s'effectue actuellement et le plus souvent avec des excavateurs à
godets et des grues à grappin.
Le
malaxage de l’argile avec des produits divers a pour but de parfaire le mélange
et de fournir une pâte aussi homogène que possible.
Ainsi le moulage des briques peut se
faire de différentes façons :
a-1- Le Moulage à la main :
Le
travail se fait sur une banc de moulage, les moules utilisés sont en bois dont
les dimensions sont majorées de 10% pour compenser le retrait, une fois les
moules sont remplis ils sont égalisés avec une règle et retournés sur une
planche. Après démoulage la brique est mise dans une installation de séchage.
a-2- Moulage semi mécanique :
Le
travail se fait sur une banc de moulage, les moules utilisés sont en bois dont
les dimensions sont majorées de 10% pour compenser le retrait, une fois les
moules sont remplis ils sont égalisés avec une règle et retournés sur une
planche. Après démoulage la brique est mise dans une installation de séchage.
a-2- Moulage semi mécanique :
Une
mécanisation partielle est appliquée en pressant l’argile mise sur une table
dans deux moules métalliques. Les briques ainsi formées sont chaque fois
démoulées par l’action d’un levier et conduites aux sections.
a-3- Moulage mécanique :
Une
mécanisation partielle est appliquée en pressant l’argile mise sur une table
dans deux moules métalliques. Les briques ainsi formées sont chaque fois
démoulées par l’action d’un levier et conduites aux sections.
a-3- Moulage mécanique :
* Par presse à moules : Dans
la presse à moules, l’argile est d’abord mouillée dans un pétrin à la mes
tournantes. Sous son propres poids et par le mouvement des lames. l’argile du
fond du pétrin est pressée dans des moules métalliques.
* Par étirage à la filière ou
extrusion : pour une production importante, cette méthode est la plus employée.
Elle consiste à mettre dans la machine de l’argile préparé et de l’eau dans un
fond perforé et pressé par un vis sans fin vers une embouchure.
L’argile est ainsi
extrudée sous forme d’un boudin rectangulaire dont la section répond au format
demandé. Ensuite le boudin est coupé en morceaux à l’aide de fils en acier qui
montent et descendent mécaniquement.
Après le moulage
des briques, celles-ci aboutissent au stade de séchage de deux manières:
b- Séchage à l’air libre :
* Par presse à moules : Dans
la presse à moules, l’argile est d’abord mouillée dans un pétrin à la mes
tournantes. Sous son propres poids et par le mouvement des lames. l’argile du
fond du pétrin est pressée dans des moules métalliques.
* Par étirage à la filière ou
extrusion : pour une production importante, cette méthode est la plus employée.
Elle consiste à mettre dans la machine de l’argile préparé et de l’eau dans un
fond perforé et pressé par un vis sans fin vers une embouchure.
L’argile est ainsi
extrudée sous forme d’un boudin rectangulaire dont la section répond au format
demandé. Ensuite le boudin est coupé en morceaux à l’aide de fils en acier qui
montent et descendent mécaniquement.
Après le moulage
des briques, celles-ci aboutissent au stade de séchage de deux manières:
b- Séchage à l’air libre :
les
briques formées sont stockées sous un hangar, placées légèrement en oblique et
distantes de la largeur d’un doigt, le séchage se fait progressivement de la
surface jusqu’au noyau, et pour bien aboutir à cela, les briques doivent rester
en stade de trois à quatre semaines moins de cette période, les briques sont
mal séchées à l'intérieur et soumises à la cuisson, elles risquent de se
déformer et de se fissurer.
Le
bon séchage peut être reconnu à la couleur et à son produit par la brique. En
effet, le séchage peut être accéléré ou ralentit par les conditions
atmosphériques.
*
Séchage artificiel : il
s’effectue dans des chambres ou turmels chauffés à l’air ou à la vapeur dans un
temps de 60 minutes à 48 heures suivant les briqueteries. La chaleur fait
dilater les pores de l’argiles ce qui facilite l’évaporation de l’eau encore
présente dans les briques.
c- Cuisson :
les
briques formées sont stockées sous un hangar, placées légèrement en oblique et
distantes de la largeur d’un doigt, le séchage se fait progressivement de la
surface jusqu’au noyau, et pour bien aboutir à cela, les briques doivent rester
en stade de trois à quatre semaines moins de cette période, les briques sont
mal séchées à l'intérieur et soumises à la cuisson, elles risquent de se
déformer et de se fissurer.
Le
bon séchage peut être reconnu à la couleur et à son produit par la brique. En
effet, le séchage peut être accéléré ou ralentit par les conditions
atmosphériques.
*
Séchage artificiel : il
s’effectue dans des chambres ou turmels chauffés à l’air ou à la vapeur dans un
temps de 60 minutes à 48 heures suivant les briqueteries. La chaleur fait
dilater les pores de l’argiles ce qui facilite l’évaporation de l’eau encore
présente dans les briques.
c- Cuisson :
La
cuisson s’effectue dans des fours tunnels de section environ 93 (m) et d’une
longueur variante de 60 à 120 m.
Au centre du four, il y a une source
de chaleur qui produit une température d’environ 1400°C. A la sortie du tunnel,
de l’air froid est soufflé pour refroidir les briques cuites, les gaz usés se
dirigent de la source de chaleur vers la cheminée qui se trouve à l’entrées du
four.
Dans le tunnel , les briques passent
successivement dans la zone de séchage, dans la zone de cuisson où se trouve la
source de chaleur et dans la zone de refroidissement.
svp Commenter cet article Please comment on this article Молимо вас коментар на овај чланак Прокомментируйте, пожалуйста, эту статью Bitte äußern Sie sich zu diesem Artikel يرجى التعليق على هذه المقالة
La
cuisson s’effectue dans des fours tunnels de section environ 93 (m) et d’une
longueur variante de 60 à 120 m.
Au centre du four, il y a une source
de chaleur qui produit une température d’environ 1400°C. A la sortie du tunnel,
de l’air froid est soufflé pour refroidir les briques cuites, les gaz usés se
dirigent de la source de chaleur vers la cheminée qui se trouve à l’entrées du
four.
Dans le tunnel , les briques passent
successivement dans la zone de séchage, dans la zone de cuisson où se trouve la
source de chaleur et dans la zone de refroidissement.
svp Commenter cet article Please comment on this article Молимо вас коментар на овај чланак Прокомментируйте, пожалуйста, эту статью Bitte äußern Sie sich zu diesem Artikel يرجى التعليق على هذه المقالة